Колорін ЕП-2К-023Ц

Колорін ЕП-2К-023Ц
Грунтовка епоксидна цинкнаповнена

Вихідні дані для вибору

Тип сполучного матеріалу	Низькомолекулярна епоксидна смола затверджувана аддуктом поліалкиленполиаміна з середньомолекулярною епоксидною смолою.
Опис	Покриття двухкомпонентною епоксидною грунтовкою, що містить у сухій плівці до 90% мікронізованого цинкового порошку. Призначене для створення першого захисно-протекторного шару в комплексних захисно-декоративних покриттях з довгим терміном експлуатації як гарячої, так и атмосферної сушки для всіх галузей промисловості, а також для захисту зварювальних швів.
Властивості	Забезпечує високу ступінь захисту металу за рахунок того, що при попаданні кисню під фінішні покриття в першу чергу окислюється цинк, а не метал. Можливе подальше нанесення як двокомпонентних акрилових або поліуретанових грунтів-наповнювачів, так і емалей на основі алкідних, алкідно-акрилових, алкідно-меламінових, двокомпонентних акрилових або поліуретанових зв'язуючих.
Колір	Сірий.
Товщина сухої плівки	40-50 мікрон для двошарового покриття. Визначення товщини плівки по методиці ISO-3882.
Масова частка сухого залишку	75-80% масових в компоненті А і 23-27% в компоненті В. Визначається по методиці ISO-5015 чи ГОСТ 8420.
Теоретична витрата матеріалу	1 кг грунтовки +210 грам затверджувача (А:В=4.8:1 по масі) забезпечує створення покриття товщиною сухої плівки 35-40 мікрон на площі 7.0-7.5 м².
Обмеження у використанні	Покриття на епоксидній основі не стійки до дії сонячного світла. Грунтовка обов'язково повинна бути покрита зверху шаром будь-якого покриття. Не рекомендується проводити роботи при відносній вологості повітря вище 85% і температурі нижче, ніж + 2°С.

Підготовка поверхні

Сталь	Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть перешкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендується очистити струменем піску до досягнення чистоти 2 по ГОСТ 9.402. Після очищення рекомендована одношарова обробка поверхні фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012", в результаті якої окрім зачного покращення адгезії наступних шарів, забезпечує також можливість подовження часу з моменту закінчення очистки до нанесення наступного матеріалу з 6 до 72 годин. Для вирівнювання поверхні перед нанесенням завершального покриття рекомендовано грунтовання двокомпонентними грунтами-наповнювачами.
Раніше пофарбовані поверхні	Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхня зачищається до металу шліфпапером зернистістю Р60-Р100 насухо, після чого видаляється бруд і пил. Грунтовка нанесена на не видалене лакофарбове покриття не буде надавати антикорозійної дії на метал під старим покриттям.

Сталь

Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть перешкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендується очистити струменем піску до досягнення чистоти 2 по ГОСТ 9.402. Після очищення рекомендована одношарова обробка поверхні фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012", в результаті якої окрім зачного покращення адгезії наступних шарів, забезпечує також можливість подовження часу з моменту закінчення очистки до нанесення наступного матеріалу з 6 до 72 годин. Для вирівнювання поверхні перед нанесенням завершального покриття рекомендовано грунтовання двокомпонентними грунтами-наповнювачами.

Раніше пофарбовані поверхні

Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхня зачищається до металу шліфпапером зернистістю Р60-Р100 насухо, після чого видаляється бруд і пил. Грунтовка нанесена на не видалене лакофарбове покриття не буде надавати антикорозійної дії на метал під старим покриттям.

Технічні дані

Метод випробування	Найменування показника	Значення показника
ISO-25271 ГОСТ 8420	Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки	Компонент А: тиксотропний Компонент В: 35-50 секунд
DIN-53150 ГОСТ 19007	Час висихання до ступеня 3	Не більше 60 хвилин при температурі +60°С Не більше 2 годин при температурі +20°С
ISO-1519 ГОСТ 6806	Еластичність плівки при згинанні	Не більше 1 мм
ГОСТ 4765	Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"	Не менше 50 сантиметрів
ISO-1522 ГОСТ 5233	Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьоніга (тип А)	Не менше 0,4 умовних одиниць
ISO-2409 ГОСТ 15140	Адгезія плівки	Не вище GT-0 Не вище балу 1
ISO-2811 ГОСТ 28513	Щільність компонентів грунтовки в товарній формі поставки: Компонетн А Компонент В	2050-2250 гр./літр 860-890 гр./літр

Інструкція з нанесення

Нанесення повітряним розпиленням	Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,6-2,0 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2 шари з перервою між нанесенням шарів 5-6 хвилин.
Пензлик та ролик	Для нанесення можна використовувати пензлик з середнім ворсом або середньоворсовий ролик. Уникайте надмірного повторного проходження пензлем чи роликом.
Шліфування	Шліфування цинкнаповненого грутовочного покриття не проводиться.

Змішування та розбавлення

Змішування	Компоненти грунтовки ретельно вимішуються в тарі, з'єднуються в об'ємному співвідношенні А: В = 4.8: 1 (А:В=1кг:0.21кг), і інтенсивно перемішуються. Слід ретельно дотримуватися об'ємного співвідношення компонентів, так як і недостача і надлишок затверджувача значно погіршують якість покриття.
Розбавлення для повітряного розпилення	Здійснюється до в'язкості 22-24 секунди по віскозиметру Форда з діаметром сопла 4 мм розчинником "Колорін-730" в кількість 0,6 літра розчинника на 1 кг компонента А. Неприпустимо застосування інших видів розчинників для розведення грунтовки. Увага!! Розведення для нанесення пензлем після сушіння компонентів не потрібно. Суміш компонентів після розведення до нанесення повинна бути стабілізована протягом 30 хвилин.
Життєздатність суміші	До 8 годин при температурі +20°С. Життєздатність зменшується при більш високих температурах.

Умови для застосування

Умови	Матеріал	Поверхня	Навколишнє середовище	Вологість
Норма	от +16ºС до + 29ºС	от +16ºС до + 29ºС	от +18ºС до + 32ºС	0 -80 %
Мінімум	+3ºС	+2ºС	+2ºС	0 %
Максимум	+32ºС	+45ºС	+37ºС	80 %

Даний продукт потребує, щоб температура основи була вище точки роси. Якщо температура основи буде нижче точки роси - то утворений конденсат може призвести до появи плям іржі на підготовленій сталевій поверхні, що може погіршити адгезію продукту до основи.

Режим набору міцності при товщині плівки 40 мікрон

Режим сушки	Висихання від пилу	Висихання до нанесення наступного виду покриття
Природня при температуре +20ºС	35 хвилин	2 годин
Гаряча при температурі +60ºС	15 хвилин	1 годиа

Більш висока товщина плівки, недостатня вентиляція, або температура навколишнього повітря менша, ніж мінімальна, потребують більш довгого часу для висихання, затримці розчинника в шарі лакофарбового покриття та передчасного руйнування покриття.

Очищення та безпека

Очищення	Очищення здійснюється розчинниками "Колорін-730" або ксилолом. Полімеризовані залишки продукту можна видалити за допомогою змивів СП-6 або СПС-1.
Вентиляція	При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для: ксилолу 50 мг/м³; бутанолу 10 мг/м³;

Очищення

Очищення здійснюється розчинниками "Колорін-730" або ксилолом. Полімеризовані залишки продукту можна видалити за допомогою змивів СП-6 або СПС-1.

Вентиляція

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:

ксилолу 50 мг/м³;
бутанолу 10 мг/м³;

Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратори, фільтруючий противогазовий РПГ-67 марки А за ГОСТ 12.4.004-74.

Заходи безпеки	Дотримуйтеся звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів по ГОСТ 12.3.002-75. Обладнання, що застосовується має відповідати загальним вимогам безпеки відповідно до ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.
Токсична дія	При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів. При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря. Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людинию.

Заходи безпеки

Дотримуйтеся звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів по ГОСТ 12.3.002-75. Обладнання, що застосовується має відповідати загальним вимогам безпеки відповідно до ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.

Токсична дія

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людинию.

Упакування та зберігання

Упакування	Компонент А: 1кг; 2кг; 5кг; 10кг; 20кг. Компонент В: 0,42 кг; 2,1 кг; 4,2 кг.
Температура спалаху в закритому тиглі	+ 29ºС
Температура самозаймання	+ 345 ºС
Умови зберігання	В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5°С до +30°С і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів. Необхідно уникати контакту затверджувача (компонент В) з вологою повітря.
Термін придатності	24 місяці з дати виготовлення при температурі від +5ºС до +30ºС і дотриманні умов зберігання.

ТОВ «Колор С.І.М.» не гарантує належної якості покриття при використанні не рекомендованих нами розчинників.
За додатковою інформацією Ви можете звернутися у відділ технічної підтримки підприємства.