• Високий блиск.
• Висока стійкість до дії світла, перепадів температур і атмосферних умов.
• Відмінні механічні характеристики.
• Чудова хімічна стійкість.
• Гарантована стійкість комплексного тришарового покриття протягом не менше 25 років.
• Економічна витрата за рахунок високого вмісту сухого залишку.

Компонент А: 58-68 % масових (в залежності від кольору)

Компонет В: 75%

Не наносити на поверхні загрунтовані алкідних грунтовки або з нанесеними алкідних емалями.
Не рекомендується проводити роботи з нанесення покриття при відносній вологості повітря перевищує 85%

Поверхня попередньо очищується до металу до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 Т.4) .Після очищення рекомендована одношаровий обробка поверхні фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012" товщиною сухого шару 10-12 мікрон. Не більше ніж через 72 години після висихання фосфатуючої грунтовки на неї наноситься епоксидна проміжна двокомпонентна грунтовка "Колорін ПУ-2К-077" загальною товщиною сухого шару 40-60 мікрон. Суха поверхня грунтовки перед нанесенням емалі очищується від пилу, бруду, масел, жирів і т.п.

Ретельно зашліфовать, після чого загрунтовані в порядку, що викладено вище.

ISO-2813

Блиск плівки по фотоелектричному блескомеру під кутом60º

Не нижче 94% для високоглянцевого варіанту. Може випускатися у варіантах матових, напівматових, напівлянцевих покриттів

ISO-2431
ГОСТ 8420

Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозіметру Форда з діаметром сопла 4 мм вимірена при температурі +20ºС

Компонент А:
90-160 секунд
Компонент В:
65-90 секунд

ISO-1524
ГОСТ 6589

Ступінь перетіра

Не більше 12 мікрон

DIN-53150
ГОСТ 19007

Час висихання до ступеня 3

Не більше 18 годин при температурі +20ºС

ISO-1519
ГОСТ 6806

Еластичність плівки при вигині

Не більше 1 мм

ГОСТ 4765

Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"

Не менше 50 сантиметрів

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьоніга (тип А) 

не менше 0,5 умовних одиниць

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезія плівки

Не вище GT-0
Не вище балу 1

ISO-2811
ГОСТ 9.403

Потенційна хімічна стійкість тришарового комплексного покриття руйнівними впливу корозійних хімічних речовин і розчинників:

• бензину
• мінеральних масел
• 10%-го розчину хлористого натрію
• 15% -го розчину соляноїкислоти
• жирні органічні кислоти
• 30% -й розчинхлористого цинку
• 50% -й розчин лимонноїкислоти
• 30% -й розчинфосфорної кислоти
• 15% -я оцтова кислота
• Соки фруктові та овочеві
• Гальмівна рідина
• Молочна кислота до20%
• Сірчана кислота 20%
• етиленгліколь
• гідравлічна рідинадля літальних апаратів

відмінна для всіх

ISO-2811
ГОСТ 28513

Щільність компонентів емалі у товарній формі поставки визначена при температурі +20ºС:
компонент А
компонент В

100-1250 гр./литр
1000-1100 гр./литр

Для отримання якісного покриття необхідно використовувати Фарборозпилювач з діаметром сопла 1,3-1,6 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2-3 шару з перервою між нанесенням шарів 25-30 хвилин.

Здійснюеться соплом діаметра 0,33-0,38 мм під тиском 200-250 бар.

Компоненти спочатку енергійно перемішуються в тарі, потім з'єднуються в об'ємному співвідношенні А: В = 2:1 і інтенсивно перемішуються. 

Здійснюється до в'язкості 18-20 секунд по віскозіметру В3-4 з діаметром сопла 4 мм. Розбавлення здійснюється лише розчинником "Колорін-070" в кількості 0,3 літри на 1 літр компонента А. Застосування спиртовмісних розчинників (Р646, Р647) призведе до невисихання покриття. Будь-який інший розчинник може викликати полімеризацію продукту у вигляді крупинок.

До 8 годин при температурі +20ºС. Життєздатність зменшується при більш високих температурах.

Умови

Матеріал

Пофарбована поверхня

Навколишнє середовище

Вологість

Норма

від +16ºС до + 29ºС

від +18ºС до + 29ºС

від +18ºС до + 27ºС

0 -80 %

Мінімум

+10ºС

+10ºС

+10ºС

0 %

Максимум

+32ºС

+32ºС

+32ºС

80 %

Режим сушіння

Висихання
від пилу

Висихання
на відлип

Здатність полірування

Природна при температурі +20ºС

4 години

18 годин

7 днів

Гаряча при температурі +60ºС

30 хвилин

90 хвилин

3 дня

Очистку виробляти розчинником "Колорін-070".
Полимеризованные остатки продукта можно удалить смывками СПС-1 или АС-1.

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:

• бутилацетата – 200 мг/м³

Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки"О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004-91.

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони вони можуть викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Висохша плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Компонент А: 1л; 10л; 20 л.
Компонент В: 0,5л; 2,5л; 5л.

+ 29ºС

+ 450ºС

В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5 º С до +30 º С і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.

Ретельно уникати будь-якого контакту компонента В з водою, щоб уникнути його полімеризації.
Недоіспользованние залишки компонента В можуть зберігається тільки у виняткових випадках за умови їх ідеальною герметизації.

24 місяці від дати виготовлення при температурі  +20ºС та дотриманні умов зберігання.